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結晶輪

結晶輪介紹
結晶輪的生產與制造過程中,由于受到該零件的材料特性,幾何形狀所影響,在93年之前基本要求材料為99.9%的純紫銅,采用離心鑄造的技術來制坯加工,而當時亦沒有更新的材料和制造工藝,只能由一些具備離心鑄造技術的生產廠家來制造和生產,其國內主要生產廠家有齊齊哈爾鑄銅廠、一重有色分廠、上海有色冶煉廠(后數人成立興塘冶煉廠)、四川德陽有色冶煉廠等。離心鑄造產品的致命缺陷為熔煉技術落后,鑄造技術原始,其方法為:多個小溶化爐開式熔煉,然后匯合倒進一個澆包,再倒進離心機運動鑄造。其生產過程均為人工控制,材料容易接觸空氣吸氧,產生氣孔或裂紋,形成鑄造缺陷。同時為了提高純銅的易鑄造性,必須加一些增加流動性的金屬,由此又降低了銅的純度,反映到產品上則是降低了產品的熱傳導率。所以離心澆鑄制造的結晶輪結構疏松,鑄造缺陷無法預估或消除,生產技術水平的局限性決定了其質量的不穩定性。在使用過程中具體反映則是結晶輪使用壽命不夠穩定,難以提高其綜合周期壽命。

90年代中期,四川電纜廠設備處牽頭成立了鑄輪公司,采用鑄造鑄坯加鍛壓技術制造結晶輪。這項加工技術應該說在結晶輪制造史邁了一大步,解決離心鑄造無法解決的大直徑結晶輪制造的難題。同時制造工程中采用了鍛造工藝,使結晶輪的質密度強度有了新的提高,但遺憾的是該工藝生產的結晶輪仍采用落后的鑄造技術,同上理無法消除鑄造缺陷以及材料的成分,結晶輪得不到質的突破。

2003年以來,本公司和無錫電纜廠設備處聯手研制結晶輪的新的制造材料與制造工藝。根據上述二類結晶輪制造廠提供的生產技術工藝,汲取國際結晶輪生產制造工藝特點,結合江蘇無錫廠生產設備特點,在結晶輪生產過程中與國際接軌,作了三點新的變化。一、采用新的材料,結晶輪材料選用銀銅、純銅、鉻鋯銅,成分穩定,并按國標要求控制,熱導性穩定;二、采用新的制造工藝:采用鑄造加環軋成型技術,同步于國際結晶輪制造工藝,質量提高;三、鑄坯技術完全摒棄原始離心鑄造工藝,采用真空無缺陷鑄造,從根本上消除因鑄造工藝落后而產生的所有鑄造缺陷,從而有效的提高結晶輪制造質量。用上述材料和制造工藝所加工制造的結晶輪材質穩定,熱導性優良,無任何先天鑄造缺陷,價格適宜,性價比高,壽命長,廣受連鑄連軋機組廠的歡迎。近年來在無錫華能電纜廠、江蘇中興銅業、中天科技、蘇州亨通股份、成都成塑集團、吳江國通、河北大無縫銅業等幾十家連鑄連軋企業內使用均得好評,有十幾家企業單輪生產噸位過萬噸,使國內結晶輪的材料,制造技術和使用壽命同步于國際,達到了新的高度。

規格:
結晶輪規格:1200mm~3000mm
材料:
銅:采用T1純紫銅
銀銅:Cu+Ag >99.905,Bi<0.002,Sb<0.0005,As<0.001,Fe<0.005,Ni<0.02,Pb<0.001,Sn<0.005。
鉻鋯銅:鉻鎬銅結晶輪化學成分及性能
鉻鎬銅其一般化學成分為:含Cr 0.5~1.5,Zr 0.08~0.30,雜質總和0.15~0.5,余量為銅。
物理性能:20℃條件下 抗拉強度≥400MPa     硬度100~150HB
屈服強度≥265 Mpa     導電率≥80%IACS
導熱率≥350(W/mK)  軟化溫度550℃。

鉻鎬銅結晶輪的主要生產工藝
銅+合金真空溶化→化驗→熔煉→鑄坯切割→鍛造環軋→金屬切削加工→檢驗→熱處理→校正冷軋→金屬切削加工→熱處理→檢測→機械加工→檢驗→成品。

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